Nodrošina savstarpēju aizvietojamību
Veidnes sastāv no vairākiem komponentiem, tostarp serdeņiem, dobumiem, ieliktņiem un ežektora tapām, kurām ir precīzi jāsader kopā. Izmēru pārbaude garantē pareizu izlīdzināšanu un darbību.
Novērš dārgu pārstrādi
Kļūdu agrīna atklāšana palīdz izvairīties no dārgām korekcijām ražošanas laikā.
Saglabā konsekvenci
Nodrošina, lai katra saražotā daļa atbilstu CAD modelim pieņemamās pielaidēs.
Atbilst nozares standartiem
Tādās nozarēs kā automobiļu rūpniecība (IATF 16949), medicīna (ISO 13485) un aviācija prasa stingru izmēru pārbaudi.
Izmantotie rīki:
Detalizēts pielietojums: veidņu dobumu un serdeņu iekšējo un ārējo izmēru mērīšana apstrādes un apdares laikā. Suporti nodrošina ātrus un precīzus rādījumus vispārējo izmēru pārbaudēm. Mikrometri nodrošina mikronu-līmeņa mērījumu precizitāti, lai atbilstu stingrām augstas kvalitātes-komponentu ražošanas prasībām. Iekšējie mikrometri tiek izmantoti, lai precīzi izmērītu urbuma diametru un iekšējās dobuma īpašības.
Galvenie parametri: garums, platums, dziļums, diametrs.
Tipiskā pielaide: ±0,01 mm – ±0,05 mm.
Izmantotie rīki:Numura indikatori, testa indikatori
Detalizēts pielietojums: pārbaudiet atstarpi starp savienojošām veidņu virsmām un pārbaudiet spraugas viendabīgumu štancēšanas un formēšanas presēs. Ciparnīcas indikatori ir ideāli piemēroti, lai noteiktu noplūdes, paralēlisma un līdzenuma novirzes. Tie nodrošina stabilus un jutīgus pārvietošanās mērījumus, padarot tos ideāli piemērotus neliela apjoma noplūdes, deformācijas un pozicionēšanas kļūdu noteikšanai mehāniskajās daļās.
Galvenie parametri: Izskrējiens, līdzenums, paralēlisms, izlīdzināšana.
Tipiskā pielaide: atdalīšanas līnijas līdzenums ir mazāks par 0,02 mm vai vienāds ar to.
Izmantotie rīki:Digitālie mikrometri, dziļuma suporti
Detalizēts pielietojums: elektrodu izmēru mērīšana pirms EDM operācijām, lai nodrošinātu precīzu dzirksteļu{0}}atstarpes kontroli un konsekventu dobumu reprodukciju. Dziļuma suporti tiek izmantoti, lai pārbaudītu degšanas dziļumu un elektrodu nodilumu. Tas ir ļoti svarīgi EDM instrumentu elektrodu apstiprināšanai.
Galvenie parametri: elektrodu izmērs, degšanas dziļums, nodilums.
Tipiskā pielaide: ±0,005 mm – ±0,01 mm.
Izmantotie rīki:
Detalizēts pielietojums: ežektora tapu augstuma, slīdēšanas atstarpes un sliedes sistēmas izmēru pārbaude. Iekšējie mikrometri mēra urbuma diametru un iekšējās īpašības ar augstu precizitāti. Dziļuma mikrometri tiek izmantoti kabatas dziļuma, pakāpienu augstuma un dobuma dziļuma pārbaudei.
Galvenie parametri: ežektora tapas augstums, slīdēšanas klīrenss, sliedes izmēri.
Tipiskā pielaide: Ežektora tapas cauruma diametrs ±0,005 mm.
Izmantotie rīki:Ciparnīcas indikatori (ar virsmas plāksni), virsmas raupjuma testeri
Detalizēts pielietojums: pareizas virsmas apdares nodrošināšana vienmērīgai izmešanai un vispārējai detaļu kvalitātei. Ciparnīcas indikatori, ko izmanto uz virsmas plāksnes, tiek izmantoti, lai pārbaudītu plakanumu. Virsmas raupjuma pārbaudītāji mēra Ra (vidējo raupjumu), lai nodrošinātu nepieciešamo virsmas apdari pareizai izmešanai un detaļu kvalitātei.
Galvenie parametri: līdzenums, virsmas raupjums (Ra).
Tipiskā pielaide: atdalīšanas līnijas līdzenums ir mazāks par 0,02 mm vai vienāds ar to.
Izmantotie rīki:
Detalizēts pielietojums: gatavo veidņu un presformu atbilstības inženiertehniskajiem rasējumiem un klienta specifikācijām apstiprināšana. Mūsu rīki atbalsta mērījumu praksi, kas ir saskaņota ar ISO 9001 vai ISO/IEC 17025 prasībām, nodrošinot izsekojamību un dokumentācijas gatavību.
Galvenie parametri: visi kritiskie izmēri.
Tipiskā pielaide: kā norādīts inženiertehniskajā rasējumā.
Lai nodrošinātu visaugstāko precizitātes un uzticamības līmeni, mēs iesakām ievērot šādus paraugprakses piemērus:
Pārbaudiet izejmateriālus, mehāniski apstrādātas sastāvdaļas un galīgos mezglus.
01
Termiskā izplešanās var ietekmēt mērījumu precizitāti. Piemēram, tērauds izplešas par aptuveni 11 µm/m· grādu.
02
Kalibrēšanas un mērīšanas procesos ievērojiet ISO 9001 vai ISO/IEC 17025 prasības.
03
Reģistrējiet kritiskos izmērus pirms masveida ražošanas.
04
Piemēram, izmantojiet CMM serdeņu un dobumu pārbaudei un tapas mērierīces ežektora caurumiem.
05
